色差修复基面处理

（1）混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。
基面凸凹、不平之处，应先用角磨机打磨平整；基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉，疏松、空鼓部位应予凿除；较大缺陷用本产品调配的聚合物砂浆修补找平，配比为(质量比，以下同)：剂:水＝100:50适量；各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整处用本产品调配的聚合物腻子找平，涂刷防碳化涂层之前，清水混凝土色差修复公司，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。

（2）粘结碳纤布后表面：按正常工序粘结碳纤纤维布后，第三道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂（石英砂40~70目，清水混凝土色差修复厂家，点粘应薄而均匀），并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。
对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域，应采用聚合物腻子找平，清水混凝土色差修复，平缓过渡。

色差修复涂料涂刷

涂层应分层多道涂刷完成。
基面未批刮腻子层时，涂料应涂刷4~5道，使之形成1~1.2mm厚度的涂层；有腻子层时涂刷3道即可，形成厚度约0.75mm的涂层。
后道涂刷需要待前道涂层表干不粘手后方可进行（推荐即使在夏季快干季节，间隔时间也不要低于1.5h）。
当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。
涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。
辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。
每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。
在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。

混凝土色差修复

一、新建混凝土养护条件不同，表面颜色会不同，水泥厂的试块24小时后水中养护，所以颜色比正常混凝土偏深。

二、混凝土因浇注过程要对混凝土进行震动，清水混凝土色差修复销售，如果水灰比大了，震动过程会使水泥浆外溢，造成下、边部浆量偏大，颜色会深些。

三、另外，不同水泥厂家的水泥（就是同一厂家，不同批次的水泥也不同）制作的混凝土颜色会有较大差异。

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